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液控缓闭止回蝶阀

液控缓闭止回蝶阀

简要描述:液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备,主要安装于水电站水轮机进口,用作水轮机进口阀;或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,代替止回阀和闸阀的作用。

产品型号: HD741X

所属分类:液动蝶阀

更新时间:2021-04-02

厂商性质:生产厂家

详情介绍

简介:
       液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备,主要安装于水电站水轮机进口,用作水轮机进口阀;或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,代替止回阀和闸阀的作用。工作时,该阀与管道主机配合,按照水力过渡过程原理,通过预设的启闭程序,实现管路的可靠截止,有效消除管路水锤,起到保护管路系统安全的作用。

工作原理:
重锤式液控缓闭止回蝶阀储备的关阀能量为重锤势能,又分为重锤式自动保压液控蝶阀(简称重锤保压型)和锁定型重锤式自动保压液控蝶阀(简称重锤锁定型),使用工况主要有离心泵工况、轴流泵工况和水轮机工况等。
开阀离心泵工况(包括离心式混流泵):先启动泵,延迟预定时间后开阀。
开阀轴流泵工况(包括轴流式混流泵):泵阀同时开启,或先开阀至一定角度,再启动泵。
开阀水轮机工况:先开启旁通阀平衡压力,再开阀,后开启水轮机。
各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。

电液工作原理如下:
开阀时,电磁阀换向,油泵启动,液压油经流量控制阀、高压胶管进入油缸,推动活塞,带动与之相连的杠杆举起重锤开阀。开阀到位后自动保压系统启动;电机继续给保压蓄能器充压。压力达高压力设定点后,油泵停机。旋转流量控制阀手轮可以调整开阀时间,调整范围为10~90秒。
系统泄漏,压力降至低压力设定点,油泵电机自动启动,达高压力设定值后停机。
关阀时,电磁阀换向,油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱,重锤落下,连杆带动蝶板旋转关阀,迅速切断前约70%行程的大部分水流;后30%行程则缓慢关闭。快慢关角度及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节,有效消除管道水锤;调整时间为快关2秒~25秒,慢关6秒~90秒。
启闭过程中,可通过停止按钮使阀门停止在任意中间位置。停止动作主要用于系统调试。
手动泵主要用于系统调试。在无电或油泵不能正常工作的情况下,摇动手动泵,也可完成阀门的开启和系统的保压。打开常闭截止阀,在重锤势能和动水力矩的作用下,连杆带动蝶板旋转关阀。

结构说明:
重锤式液控蝶阀主要分为阀门本体、传动系统、液压站、重锤蓄能机构、锁定装置、电气控制系统等六大部分。
1、阀门本体
阀门安装形式为卧式安装。
阀门本体按密封形式分为金属硬密封(H)和橡胶软密封(X)两大类。
金属硬密封为三偏心+大偏心结构,密封圈为不锈钢片/柔性石墨复合层叠,阀座为堆焊硬质合金。橡胶软密封为双偏心+大偏心结构,密封圈采用优质丁腈耐磨橡胶,阀座为铜合金或不锈钢。双偏心结构减小了、三偏心结构甚至消除了开关过程中主密封副的摩擦,使阀门启闭轻松、密封可靠,大大延长了密封副的使用寿命。额外增大的一道偏心则增强了阀门的自关闭、自密封性能,即关阀时,加大了的水力偏心力矩协助关闭;到位后,力矩使阀门赿压赿紧。
流道内各零件结构均为提高阀门的水力性能进行了优化设计,大大降低了阀门的流阻系数。阀体内表面经过精细加工;DN≤1200mm时,蝶板采用流线型平板结构,DN>1200mm时,蝶板采用双平板桁架式结构;阀轴采用半轴结构;阀轴支撑采用自润滑无铅含油轴承。轴头密封采用自密封V形密封圈。维护时不用拆卸传动装置的任何部分即可对密封件进行调整和更换。
阀门安装形式为卧式安装。

 

产品维护:
1、关闭或电动阀门时,禁止使用长杠杆或长扳手扳手轮。
2、阀杆螺纹经常与阀杆螺母摩擦,应在螺杆处保持一定的油量,起润滑作用,以保证阀杆自由活动,灵活好使。电动阀门系机械传动时,要及时对变速箱添加剂,以防咬住。
3、长期开启着的电动阀门,密封面上可能粘有污物;关闭时,可先将电动阀门轻轻地关上,再开启少许,这样可利用高速流动的介质将污物冲掉,然后再关紧。
4、安装在室外的电动阀门,要在阀杆上设保护套对其进行保护,防止雨、雪、尘土锈污。
5、应经常对电动阀门进行清扫、检查,以保持电动阀门各部件的清洁、完整。不要在电动阀门上放置重物,更不应在电动阀门上站立。
6、开启蒸汽电动阀门前,须先排除系统中的凝洁水,然后慢慢地开启电动阀门,以免发生汽水冲击;当电动阀门全开启,应将手轮倒转少许。
7、备用电动阀门应放在室内干燥处,用蜡纸板或堵头将接口密封好,以免污物进。

 

实物图:



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